—истемы взвешивание и контрол€ веса компании HAVER & BOECKER позвол€ет значительно сэкономить ваши деньги

23.07.2014

—истема взвешивани€ и контрол€ взвешивани€ упаковочного комплекса компании HAVER & BOECKER, объединенные в сеть, взаимодействуют с другими узлами и машинами и контролируют процесс наполнени€ сыпучего продукта.

 онтрольные весы взвешивани€ и штуцеры наполнени€ обладают мгновенной обратной св€зью. “ак что посто€нно соблюдаетс€ определенный диапазон веса. Ёто гарантирует минимальные отклонени€ от точного веса и, тем самым, экономит деньги заказчика. ƒокументирование этого процесса обеспечивает широкие возможности анализа дл€ совершенствовани€ оптимизации процесса заполнени€.

 онтроллер машины управл€ет упаковкой сыпучего продукта, при этом фасованный продукт непрерывно взвешиваетс€.  онтрольные весы взвешивани€ непрерывно передаютс€ фактический вес мешка и конкретные предложени€, точные до миллиграмма, предложени€ дл€ целевого коррекции количества дозировки продукта. “аким образом, оптимизаци€ дозировки осуществл€етс€ без потери времени.

‘актический конечный вес мешка контрольные весы взвешивани€ фиксируют на транспортире только после сбрасывани€ мешка. “аким образом, возможные минимальные потери продукта во врем€ сбрасывани€ мешка не могут вли€ть на измеренный фактический вес. ¬ то же врем€, перемещение определени€ фактического веса заполнение с момента дозировки на момент сбрасывани€ мешка на транспортир повышает производительность дозировки продукта в мешок, так как этот процесс завершаетс€ быстрее, без контрол€ веса.

ќшибочный избыточный вес мешка будет обнаружен и удален. «десь контрольные весы взаимодействуют с устройством шлюзовани€. ј остальные мешки наход€тс€ в заданном диапазоне, таким образом, машина упаковщик система выполн€ет заданные требовани€. ≈сли оператор задает меньшее максимальное отклонение веса, то, соответственно, он может настроить ширину полосы пропускани€.

¬ертикальна€ интеграци€ производственного предпри€ти€ €вл€етс€ важной частью промышленности 4.0. «десь вс€ система взаимодействует с другими уровн€ми иерархии компании, поэтому можно управл€ть производственным процессом не только на уровне производства, но и выше, на самых интегрирующих уровн€х.

¬ упаковочных комплексах марки HAVER & BOECKER, это означает, что собранные данные передаютс€ в систему обработки данных HAVER Processing-System DPS® дл€ хранени€ и статистической оценки. »з данных, таких как:

  • номер строки,
  • номер весов,
  • номер сорта,
  • обозначение сорта,
  • веса по плану,
  • фактического веса,
  • веса тары,
  • границы избыточного веса и недостаточный вес,
  • замены сорта,
  • сообщени€ об ошибках,
  • статуса взвешивани€,
  • текстовых сообщений

получаютс€ следующие значени€: средний вес, стандартное отклонение, общий вес, общее количество мешков, количество нормальный, мешков, мешков избыточного веса, Ш∆o’іd»o)ЎrЋ÷Є§tЋxҐd»oодовой отчет, отчет об ошибках и отчет единичного взвешивани€.

Ёти документировани€ и анализа позвол€ют заказчику проводить дальнейшую оптимизацию настроек машины и тем самым увеличивать производительность труда. “ак что на основе обработки рекламаций можно сделать вывод о конкретных причинах, так как товар с рекламацией позвол€ет установить определенную дату производства, партии или оператора машины, который выпускал этот товар.

Ќа основе оценки производительности штуцеров наполнени€ оператор может провести целевое сервисное обслуживание. Ўтуцеры с уменьшенной производительности могут посто€нно содержатьс€ в исправности.

ќценка конкретных протоколов неисправностей предоставл€ет возможность вы€влени€ частых или регул€рные источники ошибок. јнализ этих источников ошибок дает представление о возможных потенциалах улучшени€ в процессе упаковки.

 


¬озврат к списку